- 解决方案 -
CASE
在药厂搅拌机上的应用
搅拌机械在药厂、化工等行业的生产过程中应用很广泛。搅拌机械在设计时均是按使用工况的要求考虑一定余量的，而搅拌机在实际使用过程中，则不一定要在最大转速下工作，有很多时间都可以工作在非满载状态;传统的搅拌机通常不进行调节或采用机械方式调速;机械方式调速会增大搅拌机的损耗，同时会使搅拌机工作在波动状态，也使搅拌机设备工作在“大马拉小车”的状态，很不经济。
原系统工况存在的问题
1、主电机虽然星-角减压起动，但启动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、主电机工频运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、主电机工频运行致使搅拌机运行时噪音很大。
4、主电机工频启动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作繁琐。在实际工作的过程中，可以根据搅拌物料的特性以及加入其它化学物质的时间不同，设定多段速度，最多可以达到八段不同速度。同时也可以采用变频器的程序运行功能，最多可以设定七段不同速度，不同时间的自动程序运行模式，大大减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
利用郁树电气系列变频器强大的通讯功能，配合工控机和组态软件等，还可实现与主控室进行联网控制，便于监控人员自动化管理。如果用户希望采用DCS或者是FCS，那么则可以由D/FCS负责采集模拟量、开关量等信号，变频器输出的模拟量、开关量信号全部进入DCS系统，形成闭环控制，同时实现相关辅机联锁功能等。为确保系统可靠性，建议在变频系统上增加工频软启动旁路装置。
系统改造后的性能
(1) 采用变频器控制，在满足使用要求的前提下达到了最大限度的节能。
(2) 由于降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，提高了设备的MTBF(平均故障维修时间）值，并减少了对电网冲击,提高了系统的可靠性。
(3）系统具有各种保护措施，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。
(4) 变频调速闭环控制系统与工频控制系统互为互锁，不影响原系统的运行，且在变频调速闭环控制系统检修维护或故障时，原工频控制系统照样可以正常运行。
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